金型搬送カート
金型搬送台車のキーテクノロジーと動作ロジック
電源システムの設計: バッテリー駆動モードを採用-。カート本体のサイズに合わせてバッテリーの取り付け位置を柔軟に調整できます。お客様から特にご要望がない場合は、カート本体の内側中央に標準で設置されておりますが、前後どちらの位置にも設置可能です。全体的なデザインは、使用時の利便性、操作性、安全性を確保しています。
コントロールコアと入力メソッド: 制御モジュールをコア制御ユニットとして、マンマシンインタラクションを実現するためのコマンド入力ツールとして操作ハンドルまたはリモコンが装備されています。{0}}
積載およびステアリング構造: テーブルトップには商品が置かれています。ステアリングホイールで方向を誘導し、固定輪とステアリングホイールでカートの重量を支え、高荷重下でも安定した走行を実現します。
動力伝達プロセス: バッテリーは DC トラクションモーターに電力を供給します。モーターは減速とトルク増幅を受けて固定輪に動力を伝達し、台車を駆動します。
安全警告装置: LED 音と光のアラームが装備されており、動作状況表示と安全警告機能の両方を備えており、操作シナリオの安全性を高めます。
操作機能の実装:スタート、ストップ、前進、後進、左折、右折、速度調整などの指令をリモコンから行います。電子制御システムはコマンドを受け取り、DC モーターに駆動信号を送信し、最終的にカートがさまざまな動作を実行できるようにします。



アプリケーション:
1. 5S 管理ワークショップ (リーン生産シナリオ)
5S 無駄のない管理の中核となる搬送ツールとして、主に大型の金型、鋼塊、または小ロットの鋼材を扱う「固定場所、固定ルート、固定品目」での資材輸送を可能にします。-。これにより、重い材料がランダムに積み重ねられるのを防ぎ、ワークショップの整理整頓と秩序を維持し、ワークステーション間の移動距離を短縮し、現場の業務効率を効果的に高めます。-
2. 自動車金型ワークショップ (主要産業アプリケーション)
重量のある自動車用金型(ボディスタンピングダイ、内装射出成形金型など)やコイル鋼の輸送用に特別に設計されており、自動車スタンピングライン、射出成形ライン、金型倉庫とシームレスに接続します。 5-50 トンの自動車金型の輸送中に変形がゼロであることを保証し、自動車の大量生産における高頻度の金型交換の需要に完全に適合します。
3. 航空宇宙機器ワークショップ (高精度シナリオ)
大型の航空機部品金型(胴体構造金型など)や高張力鋼を扱う航空宇宙製造における高{0}}高精度、-重量輸送の需要を満たすように設計されています-。{3}}安定した動作 (低振動、位置決め精度 ±3mm) により、組み立てステーション間の狭い作業場の通路を機敏に移動しながら、航空宇宙用の金型への損傷を防ぎます。
4.鋳造金型工場 (重荷重鋳造用途)
頑丈な鋳造用途向けに設計されており、-主に鋳造金型(エンジン ブロック金型など)、鋳造成形モジュール、鋼インゴットを輸送します。鋳物工場での軽度の粉塵や高温条件に耐えます。- 10 ~ 80 トンの鋳造金型を金型加工ゾーンと鋳物注入ステーション間で確実に搬送し、鋳造工具の回転効率を高めます。


カスタムサービス
1.さまざまな金型重量に適応したカスタム荷重-ベアリング構造 -
耐荷重範囲: 金型の重量(5-200 トン、たとえば、自動車用プレス金型は 30 トン、航空宇宙用大型構造金型は 80 トン、鋳造シリンダー ブロック金型は 50 トン)に合わせてカスタマイズ可能な高-鋼フレームと耐荷重ビーム(Q355/Q460 耐摩耗性鋼を使用)-)により、高荷重下でも変形や滑りが発生しません。
耐荷重の詳細:{0}不規則な金型 (細長い金型、不規則なブロック金型など) の場合は、集中した圧力による局所的な金型の損傷を防ぐために、「強化された分散荷重支持プラットフォーム」-または「局所的に厚くなったサポート ポイント」をカスタマイズします。
2. 寸法と構造のカスタマイズ - 現場レイアウトと金型形状に適応
本体寸法:ワークショップの通路幅 (例: 3 メートルの狭い通路)、ドアの隙間の高さ (例: 2.8 メートルの低いスペース)、および金型保管エリアの寸法に合わせて調整します。全長、幅、高さをカスタマイズします (たとえば、狭いワークステーションの場合は本体を 4.5 メートルに短くし、ドアのクリアランスのために高さを 1.2 メートルに下げるなど)。
作業面の構造:
円形/円筒形の金型の場合は、V- 形の滑り止め表面をカスタマイズします(金型の転がりを防ぐゴム製の緩衝材を使用)。{{1}
ロード/アンロードの調整が必要なシナリオでは、カスタマイズ可能な「昇降ワークトップ」(金型ラック/生産ラインの高さに合わせて 10 ~ 50cm の昇降範囲)。
複数の金型を同時に搬送するため、カスタマイズ可能な「仕切ワークトップ」(金型同士の衝突を防ぐ仕切り板付き)を採用。

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